山東盛華電機生產(chǎn)廠家:淺析大功率電機軸承的選擇原則
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對大功率電機生產(chǎn)廠家來說，軸承的選用至關(guān)重要。大功率電機結(jié)構(gòu)設計的主要任務之一就是分析計算軸承的設計壽命及疲勞壽命，確定軸承尺寸。
軸承選型不僅要考慮潤滑脂老化引起的潤滑脂壽命、磨損、噪聲，還需要根據(jù)大功率電機的不同用途，對精度、配合、游隙、保持架、潤滑脂、密封結(jié)構(gòu)、裝卸及其他特殊要求進行綜合評估。
大功率電機使用機械與設計壽命
在選擇軸承時，加大疲勞壽命系數(shù)，意味著要選擇大的軸承，但必須兼顧軸的強度、剛性、安裝尺寸等，疲勞壽命不一定是唯一限定條件。各種大功率電機所使用的軸承，根據(jù)使用條件，有基準設計壽命，以經(jīng)驗疲勞壽命系數(shù)表示。
軸承安裝與配合
軸承安裝與配合軸承安裝時，軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要。當配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動，雪崩般迅速磨損配合面，損傷軸或外殼；同時，磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部，進一步加劇磨損，造成發(fā)熱、振動和破壞。配合過緊或過盈量過大，一方面會導致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減小軸承內(nèi)部游隙；另一方面由于外圈或內(nèi)圈往往變形不均勻，軸承噪音加大。此外，軸和外殼加工的幾何精度也會影響軸承套圈的原有精度，從而影響軸承的使用性能。這點需要大功率電機生產(chǎn)廠家特別注意。
滾動軸承配合選用原則
軸承套圈相對于負荷的狀況
相對于負荷方向為旋轉(zhuǎn)或擺動的套圈，應選擇過盈配合或過渡配合。相對于負荷方向固定的套圈應選擇間隙配合。當以不可分離型軸承作流動支承時，則應以相對于負荷方向為固定的套圈作為游動套圈，選擇間隙配合或過渡配合。
負荷的類型和大小
當受沖擊負荷或重負荷時，一般應選擇比正常、輕負荷時更為緊密的配合。對于向心軸承負荷的大小用徑向當量動負荷與徑向額定動負荷的比值來劃分，負荷越大配合過盈越大。
軸承游隙
軸承游隙采用過盈配合會導致軸承游隙的減小，應檢驗安裝后軸承的游隙是否滿足使用要求，以便正確選擇配合及軸承游隙。
其它因素
軸和軸承座的材料、強度和導熱性能；外部因素及在軸承中產(chǎn)生熱的導熱途徑和熱量，支承安裝和調(diào)整性能等都會影響配合的選擇。
影響軸承游隙的因素
所謂軸承內(nèi)部游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內(nèi)圈或外圈的一方固定，然后使未被固定的一方做徑向、軸向或角向移動時的移動量。根據(jù)移動方向，可以分為徑向游隙、軸向和角向游隙。
軸承運轉(zhuǎn)時由于軸承配合以及內(nèi)外圈溫差的原因，一般要比初期游隙小，從理論上講，軸承在運轉(zhuǎn)時，略帶負的運轉(zhuǎn)游隙，則軸承的壽命最大。但要保持這一最佳游隙是非常困難的。隨著使用條件的變化，軸承的負游隙會相應增大，從而導致軸承壽命顯著下降或發(fā)熱。因此，一般將軸承的初期游隙定為略大于零。
（1）過盈造成的游隙減少量
軸承采用靜配合安裝于軸或軸承箱上時，內(nèi)圈膨脹，外圈收縮，導致軸承內(nèi)部游隙減少。內(nèi)圈或外圈的膨脹或收縮量，因軸承形式、軸和軸承箱形狀、尺寸及材料不同而不同，大致近似過盈量的70%~90%。
（2）內(nèi)、外圈溫度差造成的游隙減少量
軸承運轉(zhuǎn)時，一般外圈溫度比內(nèi)圈或滾動體溫度低5~10℃。若軸承箱發(fā)熱量大或軸連著熱源，或空心軸內(nèi)部有熱流體流動，則內(nèi)外圈溫度差更大，該溫度差造成的內(nèi)外圈熱膨脹量之差便成為游隙減少量。
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